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波纹管补偿器为什么失效?

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波纹管补偿器为什么失效?

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波纹管补偿器之所以在许多行业得到广泛应用,是因为除了考虑突出的补偿能力外,可靠性是波纹管补偿器的关键。但可靠性是由规划、制造等多个环节来保证的,忽视任何一个环节都会导致补偿器寿命降低甚至失效。

通过分析大多数波纹管补偿器生产厂家波纹补偿器的失效原因,发现运行中的失效主要表现为腐蚀泄漏和不稳定变形,其中腐蚀失效较常见。

从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现,腐蚀失效一般分为点蚀穿孔和应力腐蚀开裂,氯离子应力腐蚀开裂约占总腐蚀失效的95%。因此,正确选择波纹管的制造数据和结构,合理规划波形参数和疲劳寿命,保证设备质量,可以大大提高波纹管补偿器的安全性和可靠性。

波纹管补偿器的补偿量取决于其疲劳寿命。疲劳寿命越高,波纹管单波补偿量越小。为了降低成本,提高单波补偿,疲劳寿命越低,位移引起的波纹管子午弯曲应力越大,橡胶补偿器的诱导应力越高,大大降低了波纹管的稳定性。波纹管规划使用寿命短时,不仅经向感应应力高,周向应力也高,使波纹管零件迅速进入塑性变形,导致波纹管失效。

套筒补偿器的数据选择也是合适的。波纹管的材料选择,除了工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对数据的影响,并在此基础上,结合波纹管数据的焊接成型和数据的功能价格比,优化出令人满意的工作条件和有用的波纹管制造数据。

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